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    湖北襄化機械 | 精益改善在行動（一）

          
    
          
        
          
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          發(fā)布時間：2025-01-08
          

          
    
   

          
    
                 2024年7月，湖北襄化機召開精益標桿工廠規(guī)劃項目啟動會，拉開了精益管理的大幕。在持續(xù)不斷地探索與實踐中，湖北襄化機重點聚焦“八大浪費”的消除、設備維護的“八大保全”以及生產(chǎn)現(xiàn)場的“6S管理”，推動企業(yè)不斷創(chuàng)新創(chuàng)效。湖北襄化機微信公眾號特開設專欄，對優(yōu)秀精益改善成果進行系列報道。
                 自精益標桿工廠規(guī)劃項目啟動以來，湖北襄化機圍繞TPM管理，精益改善八大浪費，持續(xù)改進現(xiàn)場管理，并取得良好效果。
          ▲廠區(qū)屋頂和側面全部更換成防腐蝕效果更好的新材料瓦，為車間構筑堅實屏障。
          ▲廠區(qū)屋頂和側面全部更換成防腐蝕效果更好的新材料瓦，為車間構筑堅實屏障。
          ▲客戶服務理念上墻，讓企業(yè)文化植根在每一個人心中
          ▲對管材和型材庫進行整理，制作分層架，不同的材質(zhì)和型號，放置在不同的區(qū)域，并貼上標識，有效解決了“找料難”的問題。
          ▲嚴格按照壓力容器材料管理要求，對碳鋼板材區(qū)和不銹鋼板材區(qū)進行了分離，并采用“工字鋼滿鋪、定位塊定位”的方式，根據(jù)板材材質(zhì)和厚度，劃分出小的放置區(qū)，做好標識，極大提高了下料效率。
          ▲通過制作廢料放置箱，廢料分類放置，既杜絕了安全隱患，又改善了下料區(qū)的工作環(huán)境。
          ▲抽屜式邊料放置架的投入使用，既節(jié)省了空間，又大大降低了時間的浪費，還能提高車間的觀賞性，可謂一舉三得。
          ▲重新制作的下料槽，美觀、大氣，讓人眼前一亮。
          ▲對壓力機的工裝進行了整理，丟棄掉多年不用、落后的工裝，根據(jù)使用頻率，由近及遠合理擺放，一目了然，讓每一位使用者，都能快速高效的工作。
          ▲增加臨時放置架，提升產(chǎn)品質(zhì)量、改善工作環(huán)境。
          ▲重新劃定封頭放置區(qū)，碳鋼和不銹鋼分離，分類擺放，并用膠墊與地面隔離，即領即用，方便快捷。
          ▲法蘭放置區(qū)整理，分層分類放置，讓法蘭領用變得“so easy”!
          ▲更換員工工具柜，人性化管理，為員工提供私密空間的同時，也為車間打造了一條靚麗的風景線。
          ▲破損地面修復，刷漆、劃線，打造標準化的現(xiàn)代化工廠。
          ▲通過全員參與的精益6S活動，整個車間變得整潔、明亮，增強了員工的歸屬感，努力朝著”花園式工廠“的目標邁進！
          持續(xù)開展生產(chǎn)現(xiàn)場物料精益管控
                 1  、所有物料不落地：小件物料利用立體貨架、標準托盤、周轉物料箱，定置定位索引化標識存放；大件物料和半成品采用標準托盤，采用托盤唯一編號標識存放。 
                 2 、物料存放落實先進先出原則：物料集中存放場地要進行精益規(guī)劃，分類分區(qū)存放，有明顯標識，同時要設置標識鮮明的先進先出的轉運通道，配套各種減少動作浪費的轉運工裝和工具。 
                 3 、持續(xù)開展精益生產(chǎn)活動，通過一些小改小革，對制作工藝和設備進行改進，以促進質(zhì)量的提升和生產(chǎn)效率的提高。 
          持續(xù)開展生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理
                 1  、對每個班組所屬工位，制定統(tǒng)一規(guī)范的現(xiàn)場設備、工裝、物料定置定位分布圖，車間要加強開展動態(tài)管控，沒有按照定置定位分布圖放置的，每日下班前必須歸位。 
                 2 、對每個班組設備、工裝、工器具等存在不完好問題，安全防護和保護設施不完善問題，安全部門、設備部門和車間各班組，要開展每周安全包保責任督查活動。 
                 持續(xù)開展生產(chǎn)現(xiàn)場非增值行為進行辨識，圍繞精益改善八大浪費的內(nèi)容和范例，對照分析，充分發(fā)揮班組長和車間“八大員”以上管理人員的積極性，開展精益改善頭腦風暴討論會，形成改善清單，持續(xù)改善；特別是要對照2024年下半年開展的設備規(guī)范操作對標交流活動中，各基層班組長和高技能人員提出的設備、工藝改善經(jīng)驗和問題，進行推廣、規(guī)范、改善。
          
   

          
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        湖北襄化機械 | 精益改善在行動（一）

          
    
          
    
          
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